Madera contrachapada con revestimiento de película
Producto Introducción
Film Faced Plywood es un panel de madera de ingeniería de alto rendimiento fabricado con pegamento impermeable y recubierto con una película fenólica o de melamina impregnada de resina, para uso en la construcción y la fabricación de vehículos. Su superficie resiste la humedad, el desgaste, los productos químicos y el moho, ideal para encofrados de hormigón, proyectos de construcción y aplicaciones en exteriores.
Múltiples capas (capas) de finas chapas de madera dispuestas con direcciones de veta alternas se caracterizan por una resistencia alta y equilibrada.
El contrachapado recubierto con película COTECPLEX garantiza un fácil manejo, una excelente capacidad de carga y una durabilidad a largo plazo.
Se producen y suministran varios grados, espesores y tamaños para diferentes requisitos de proyectos. Calidad constante proporcionada para proyectos industriales, comerciales y residenciales exigentes.
Además, su superficie reutilizable y fácil de limpiar la convierte en una opción rentable y respetuosa con el medio ambiente para múltiples ciclos de construcción.
Especificaciones
Los principales parámetros de especificación se proporcionan para su selección conveniente según sus necesidades.
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Atributo |
Detalles |
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Tamaño |
1220x2440mm, 1250x2500mm, 1500x3000mm, 1525x3050mm |
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Espesor |
2mm-40mm |
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Color de la película |
Negro, Marrón, Rojo, Amarillo, Verde, etc. |
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pegamento |
MR, cola de malamina WBP, cola fenólica WBP |
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Material del núcleo |
Álamo, Eucalipto, Pino, Abedul, Combi, Núcleo reciclado |
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Uso |
Sistema de encofrado para la construcción, encofrado de hormigón y madera contrachapada |
Una de las distinciones más importantes entre el contrachapado revestido con película y el contrachapado normal radica en su durabilidad y resistencia a la humedad. La madera contrachapada normal está hecha de capas de chapas de madera unidas con adhesivo, pero carece de la capa adicional de protección que proporciona el revestimiento de película. Como resultado, la madera contrachapada normal es mucho más susceptible a sufrir daños por agua, lo que puede provocar que se deforme, se hinche o se deslamine con el tiempo. Por el contrario, la madera contrachapada revestida con película, con su revestimiento de película, resiste la humedad mucho más eficazmente, lo que garantiza que conserve su resistencia y estabilidad incluso en ambientes húmedos o mojados.
Además, la madera contrachapada normal suele tener una superficie más rugosa que puede absorber suciedad y manchas, lo que dificulta su limpieza, mientras que la madera contrachapada con revestimiento de película ofrece una superficie más suave y de más fácil mantenimiento y resistencia a rayones, abolladuras y abrasiones. El recubrimiento de película no sólo mejora su apariencia sino que también lo hace ideal para aplicaciones que requieren un acabado limpio y pulido.
Beneficios clave de la madera contrachapada revestida con película para la construcción
Recubrimiento de película duradero
Superficie lisa y resistente al desgaste que protege contra rayones, manchas y humedad.
Alta resistencia y resistencia al desgaste. Estabilidad
La estructura de madera contrachapada multicapa proporciona una excelente capacidad de carga.
Humedad y humedad Resistente al agua
Ideal para entornos húmedos y aplicaciones al aire libre.
Reutilizable y resistente al agua. Rentable
Se puede utilizar varias veces en proyectos de construcción sin perder calidad.
Fácil de usar
Se puede cortar, perforar, lijar, pintar o laminar según las necesidades del proyecto.
Respetuoso con el medio ambiente
Fabricado con enchapados de origen responsable y adhesivos ecológicos.
Fabricación Proceso

El proceso de fabricación de madera contrachapada revestida con película implica múltiples etapas, cada una de las cuales desempeña un papel vital en la creación de un producto duradero y de alta calidad. El proceso normalmente incluye los siguientes pasos:
Corte de chapa: los troncos de madera se cortan con rotación en chapas finas, que luego se secan para eliminar la humedad. Esto garantiza que las carillas se adhieran correctamente y no contengan exceso de agua, lo que podría debilitar el adhesivo durante el proceso de unión.
Unión con pegamento: una vez que las carillas se cortan y secan, se colocan con direcciones de veta alternadas y una capa de chapa seca seguida de una capa de chapa encolada. Luego, las chapas se apilan y se unen bajo presión, formando la estructura multicapa que hace que el contrachapado sea tan fuerte y flexible.
Prensado: la madera contrachapada preformada se coloca en una máquina de prensado en caliente, donde se aplica calor y presión para garantizar que el adhesivo una las capas firmemente. Este paso es de suma importancia en el proceso de producción de madera contrachapada, ya que garantiza que la madera contrachapada sea densa, estable y libre de bolsas de aire o huecos que puedan comprometer su resistencia.

Aplicación de la película: Después de prensar la madera contrachapada y fijar el adhesivo, se aplica el recubrimiento de la película a la superficie de la madera contrachapada. La película generalmente se adhiere a la madera contrachapada mediante calor y presión, lo que garantiza una unión firme y duradera.
Control de calidad: después de aplicar la película y cortar el tamaño según sea necesario, la madera contrachapada se somete a una serie de pruebas para garantizar que cumple con los estándares requeridos en cuanto a resistencia, resistencia a la humedad y calidad de la superficie. Estas pruebas incluyen comprobaciones de la resistencia de la unión adhesiva, el contenido de humedad y los defectos visuales de la película.
Prácticas recomendadas para utilizar madera contrachapada revestida con película en la construcción

Técnicas de instalación adecuadas
Para aprovechar al máximo la madera contrachapada con revestimiento de película, es importante seguir las técnicas de instalación adecuadas. Esto incluye asegurarse de que la madera contrachapada esté bien sujeta y que el revestimiento de la película no se dañe durante la instalación. Además, los contratistas deben tener cuidado de utilizar las herramientas y técnicas adecuadas al cortar o dar forma a la madera contrachapada, ya que esto ayuda a mantener su resistencia y funcionalidad.

Consejos de mantenimiento
El mantenimiento adecuado es clave para prolongar la vida útil del contrachapado revestido con película. La limpieza e inspección periódicas pueden ayudar a identificar cualquier signo de desgaste o daño desde el principio, lo que permite realizar reparaciones oportunas. La madera contrachapada debe mantenerse libre de suciedad, productos químicos y otros contaminantes que puedan dañar la superficie, y debe revisarse periódicamente para detectar signos de delaminación u otras formas de degradación.

Consideraciones de seguridad
Cuando se trabaja con madera contrachapada revestida con película, es importante seguir las precauciones de seguridad para evitar lesiones. Los contratistas deben usar guantes y gafas protectoras para evitar lesiones al manipular la madera contrachapada, especialmente al cortarla o darle forma. Además, se deben utilizar técnicas de elevación adecuadas para evitar tensiones o lesiones al mover grandes láminas de madera contrachapada.
Preguntas frecuentes
Q: ¿Cómo puedo maximizar los ciclos de reutilización?
Limpie los paneles inmediatamente después de decaparlos, aplique agente desmoldante antes de cada vertido, manipúlelos con cuidado, guárdelos planos y secos, repare los daños menores rápidamente.
Q: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido?
La cantidad mínima de pedido estándar es un contenedor de 20 pies (aproximadamente 400-500 m2 de paneles de 18 mm). Las especificaciones personalizadas suelen requerir entre 1 y 2 contenedores como mínimo.
Q: ¿Cómo se debe almacenar el contrachapado recubierto con película?
Almacene los paneles planos sobre una superficie nivelada, sostenidos por soportes cada 600 mm. Mantener en un lugar seco y cubierto, alejado de la luz solar directa y de la lluvia. Deje que los paneles se aclimaten a la temperatura del sitio antes de usarlos.
Q: ¿Cuál es la diferencia entre una película de 120 g y una de 220 g?
La película de 120 g proporciona de 10 a 15 ciclos de reutilización para aplicaciones estándar, mientras que la película de alta resistencia de 220 g logra de 15 a 25 ciclos. La película más gruesa proporciona una mejor resistencia a la abrasión y al daño por impacto.
Si tiene alguna consulta, no dude en comunicarse con nosotros.
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